Материал

С постоянным повышением уровня рыночной экономики Китая, различные предприятия пищевой промышленности стали более обширными, чтобы увеличить производственный спрос. Пластиковый картон для цепей из полипропилена, являясь одним из аксессуаров пищевого конвейерного оборудования , имеет больше преимуществ и перспективы развития. Пластиковая пластина цепи из полипропилена обладает высокой прозрачностью и хорошей циркуляционной способностью. Пластиковая пластина цепи из полипропилена, как новый тип полимерного материала, обладает особой высокой износостойкостью, сопротивлением разрыву, высокой эластичностью, высокой нагрузкой и другими отличными характеристиками. Благодаря постоянному продвижению и развитию предприятий пищевой промышленности и гражданского использования, производятся линии. Чтобы улучшить производственные мощности продукции, различные отрасли промышленности последовательно применяют цепные конвейерные ленты из полипропилена для производственных операций, чтобы заменить традиционные конвейерные ленты. Пластиковая цепная конвейерная лента из полипропилена не только имеет преимущества традиционной пластиковой сетчатой ленты , но также имеет характеристики низкой плотности, коррозионной стойкости и т. Д., А также может лучше улучшить производительность машин и оборудования для транспортировки пищевых продуктов , так что это лучше. Изобретение повышает ударную вязкость конвейерного устройства и может снизить ударную силу и износостойкость материала на конвейере для пищевых продуктов и барабане при производстве транспортировочного материала, а также обеспечивает лучшую сейсмостойкость и износостойкость. По сравнению с другими сетчатыми ремнями, пластиковые цепные пластины из полипропилена обладают характеристиками высокой эффективности производства и низкой стоимости, что может снизить производственные затраты для предприятий по производству пищевых продуктов, а стоимость составляет всего одну десятую от стоимости сетчатого ремня из нержавеющей стали. Сетчатая лента из полипропиленовой пластиковой цепной конвейерной ленты изготовлена из модифицированного полипропилена в качестве сырья, после экструзии, растяжения, формирования полотна, обработки модификации поверхности, она производится в процессе короткой резки и других процессов. Цепная конвейерная лента из полипропилена обладает хорошей устойчивостью к сильным кислотам и щелочам, а также имеет чрезвычайно стабильные химические свойства с точки зрения слабой теплопроводности. Пластиковые цепные пластины из полипропилена широко используются, и, с другой стороны, они обладают лучшими изоляционными характеристиками. Таким образом, цепной конвейер из полипропилена, несомненно, стал предпочтительным оборудованием производственной линии для различных производителей пищевых продуктов с отличной производительностью.

Машины используются во многих сферах жизни, и эффект велик. Машины обычно приводятся в движение цепями, и цепи тоже разнообразны. Пластиковые конвейерные цепи также являются одними из них, но люди не должны быть слишком маленькими, и эффект действительно велик. Однако качество пластиковых цепей, продаваемых производителями, бывает разным, есть хорошее и плохое, поэтому люди должны быть осторожны при покупке, многие пластиковые цепи будут легированы разными материалами, что повлияет на качество. Итак, как мы при покупке пластиковых цепей определить, не содержит ли он каких-либо добавок? В первую очередь, это зависит от того, плоская поверхность или нет, а пластиковая цепочка из разных материалов не плоская. Это очевидная особенность литья под давлением смешанных вторичных материалов. Второй момент - убедиться, что линии цепочки гладкие и плавные. Как правило, пластмассовые цепи, изготовленные из новых материалов, обладают такими преимуществами, как аккуратный внешний вид, самосмазывающиеся и т. Д., И рука кажется смазанной, а не шероховатой. В-третьих, с точки зрения использования, пластиковая цепь, изготовленная из различных материалов, не может обеспечить исходные эксплуатационные характеристики, например, она не подвержена износу и легко ломается, а части цепи необходимо часто заменять. Как важная часть транспортного оборудования , пластиковая цепь выполняет важную роль при транспортировке материала или механической передаче. Приобретая пластиковые цепочки, следует обращать внимание на то, нет ли у пластиковой цепочки проблем с качеством. Помните о вышеупомянутых методах определения высококачественных пластиковых цепей, чтобы ваши низкокачественные товары удалялись все дальше и дальше от вас.

Помимо работы конвейера , уровень спроса стабильный и стабильный. Следовательно, в дополнение к строгому учету плавности производственной площадки, регулирующая ножка конвейера играет роль в обеспечении плавной регулировки конвейера . Важная роль. Классификация регулировочных ножек конвейерной ленты 1. Регулирующую ногу конвейера можно разделить на одноногую, антисенсорную, суставную, на одноногую, и ступню, ударопрочную, более толстую. Такую регулировочную ножку можно использовать на конвейерной ленте. Давление может иметь хороший амортизирующий эффект. 2, конвейер совместного типа регулировка стопа Эта лапка регулирует высоту стопы, ориентацию корня опорной ноги, используя болты для верхнего и нижнего кондиционирования. Конвейер регулирует сырье стопы Регулировочная ножка и регулирующая ножка конвейерного типа с несколькими ножками имеют свое собственное применение и играют важную роль в бесперебойной работе конвейера, за исключением антивибрационного типа на одной ножке и регулируемой ножки с шарнирно-сочлененной рамой конвейера. Кроме того, регулировочные ножки с двумя и тремя ножками также широко используются для регулировки положения конвейера. В зависимости от условий эксплуатации конвейеры могут быть изготовлены из нержавеющей стали, конструкционных пластиков, углеродистой стали или, возможно, армированного нейлона, в зависимости от формы производственной линии и окружающей среды на предприятии. Конвейер регулирует форму стопы Форма регулирующей ножки конвейера имеет разные тенденции при планировании в зависимости от формы производственной линии , величины и характера силы.

В чем разница между конвейерной лентой из полиуретана и конвейерной лентой из ПВХ ? Конвейерная лента для пищевых продуктов из полиуретана : толщина 0,8, 1,4, белая, зеленая, прикладная промышленность: пищевая промышленность, шоколадное покрытие, конвейерная лента , диапазон температур -10 ~ 80 градусов. И имеет: маслостойкость, коррозионную стойкость, хладостойкость, сопротивление порезам и другие характеристики. Конвейерная лента из полиуретана (PU) использует специально обработанную высокопрочную синтетическую полиуретановую ткань в качестве несущего каркаса, а слой покрытия изготовлен из полиуретановой (PU) смолы. Он не только обладает такими характеристиками, как высокая прочность на разрыв, хорошая намотка, легкий, тонкий и прочный, но также маслостойкий, нетоксичный и гигиеничный, легко моется. Износостойкий, устойчивый к физическому старению, долговечный товар. Характеристики конвейерной ленты, используемой в пищевой промышленности: Антикислотные и щелочные, органический раствор, минеральные масла и жиры животного и растительного происхождения. Его можно дополнить направляющими планками и перегородками. Он соответствует стандартам пищевой гигиены FDA и FGA. Использование полиуретана: конвейерная лента из полиуретана широко используется в пищевой промышленности для транспортировки сыпучих материалов, консервов, упаковки пищевых продуктов, печенья, конфет, переработки фруктов и овощей, птицы и мяса и других смежных отраслях промышленности. Конвейерная лента из ПВХ имеет резиновую поверхность из поливинилхлорида и состоит из ткани из полиэфирного волокна и поливинилхлоридной резины. Рабочая температура обычно составляет от -10 ° до + 80 °, а режим соединения обычно представляет собой международный зубчатый шарнир, а боковая устойчивость хороша для передачи в различных сложных условиях. Во-первых, в соответствии с отраслевой классификацией применения конвейерные ленты из ПВХ можно разделить на конвейерную ленту табачной промышленности, конвейерную ленту для логистической промышленности, конвейерную ленту для упаковочной промышленности, конвейерную ленту для полиграфической промышленности, конвейерную ленту для пищевой промышленности, конвейерную ленту для деревообрабатывающей промышленности, конвейер для пищевой промышленности. ленты, конвейерные ленты для индустрии развлечений, конвейерные ленты для водной промышленности, конвейерные ленты для каменной промышленности и т. д. Во-вторых, в зависимости от толщины продукта и точек исследования и разработки цвета, можно разделить на разные цвета (красный, желтый, зеленый, синий, серый, белый, черный, темно-синий, зеленый, прозрачный), толщину продукта, толщину от 0,8. От ММ до 11,5 ММ Производство и производство. В-третьих, в соответствии с точками исследований и разработок модели продукта, можно разделить на рисунок лужайки, рисунок рыбьей кости, ромбовидный рисунок, крестообразный рисунок, сетчатый рисунок, рисунок перевернутого треугольника, рисунок подковы, рисунок зигзага, рисунок с мелкими точками, рисунок ромба, змея рисунок кожи, рисунок ткани, рисунок большого круглого стола, волновой рисунок, рисунок качели, однолинейный рисунок, тонкий прямой рисунок, рисунок гольфа, рисунок большого квадрата, матовый рисунок, грубый рисунок, клетчатый рисунок и т. д. В-четвертых, в соответствии с температурным диапазоном конвейерных лент ПВХ изделия можно разделить на: морозостойкие конвейерные ленты (минус ниже 40 °), конвейерные ленты с нормальной температурой (от минус 10 ° до 80 °).

Мы часто используем нержавеющую сталь при изготовлении конвейеров и другого механического оборудования, а также при выборе материала для конвейерной цепи . Среди них есть два вида нержавеющей стали, которые мы часто используем: нержавеющая сталь 201 и нержавеющая сталь 304. В чем разница между нержавеющей сталью 201 и нержавеющей сталью 304? Содержание хрома не то же самое, национальный стандарт 201: 1Cr17Mn6Ni5N, 304: 0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9). искать: Серия 200 - Хром - Никель - Марганцево-аустенитная нержавеющая сталь , Серия 300 - Хром - Никель-аустенитная нержавеющая сталь. Значение букв: Cr означает хром Ni означает никель Mn означает марганец 1 означает содержание углерода (0 из 304 не является углеродом, но содержание углерода менее 0,1% является низким содержанием углерода) 201: 1Cr17Mn6Ni5N, это означает 1% углерода, 17% Марганец, 17% хрома и 6% никель аустенитная нержавеющая сталь 201 нержавеющая сталь; 304: 0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9), представляющий аустенитную нержавеющую сталь 304, нержавеющую сталь, содержащую менее 0,1% углерода, 18% / 19% хрома и 9% никеля; 201 Нержавеющая сталь, содержащая марганец, легко окисляется в случае влажности воздуха и солей и при тяжелом техническом обслуживании может легко ржаветь (конечно, ситуация намного лучше, чем у изделий из железа, и ржавчина окисления нержавеющей стали может быть обработана для волочения проволоки, полировки и т. д., в отличие от железа.Невозможно справиться с коррозией гальванического слоя на поверхности изделия. Нержавеющая сталь 304 не содержит марганца, хрома и никеля больше, не подвержены окислению и ржавчине; Цена на нержавеющую сталь 201 в 3-4 раза дороже железа (хромированная или напыленная мебель), нержавеющая сталь 304 дороже нержавеющей стали 201 или почти в 1 раз. Поверхность 304 блестящая и белая с металлом. Относительный 201 похож на пластиковую пластину. Используемое сырье не то же самое, обычно нержавеющая сталь 201 с низким содержанием никеля, содержание никеля 304 относительно высокое; содержание хрома другое, а 201 по сравнению с кислотой 304 и коррозионная стойкость ниже и т. д. Уважаемые покупатели, знаете ли вы, как выбрать материал, когда в следующий раз вам понадобятся наши конвейеры и компоненты конвейера?

Характеристики материала PP POM PA 1) .ПОМ полиоксиметилен (Звездочка конвейерной ленты материала POM) Типичные области применения POM ч как очень низкий коэффициент трения и хорошая геометрическая стабильность и особенно подходит для зубчатых колес и подшипников. Благодаря высокой термостойкости он также используется в трубопроводных устройствах (клапаны, корпуса насосов), газонном оборудовании и т. Д. Условия процесса литья под давлением: Сушка: Если материал хранится в сухой среде, сушка обычно не требуется. Температура плавления: гомополимерный материал 190-230 ° C; сополимерный материал 190-210 ° C. Температура формы: от 80 до 105 ° C. Чтобы уменьшить усадку после формования, можно выбрать более высокую температуру формы. Давление впрыска: от 700 до 1200 бар. Скорость впрыска: средняя или высокая скорость впрыска. Направляющие и ворота: можно использовать любой тип ворот. Если используются ворота туннельной формы, лучше всего использовать более короткие типы. Для гомополимерных материалов рекомендуются направляющие с горячим соплом. Для сополимерного материала можно использовать либо внутренний горячеканальный канал, либо внешний горячеканальный канал. Химические и физические свойства ПОМ - это прочный, эластичный материал, обладающий превосходным сопротивлением ползучести, геометрической стабильностью и ударопрочностью даже при низких температурах. ПОМ содержит как гомополимеры, так и сополимеры. Гомополимерные материалы обладают хорошей пластичностью и усталостной прочностью, но их нелегко обрабатывать. Сополимерные материалы обладают хорошей термической стабильностью, химической стабильностью и простотой обработки. И гомополимерные, и сополимерные материалы являются кристаллическими материалами и плохо впитывают влагу. Высокая степень кристалличности ПОМ приводит к очень высокой усадке, которая может достигать от 2% до 3,5%. Существуют разные степени усадки для различных армированных материалов. 2). PP полипропилен (Гибкий цепной конвейер из полипропилена) Типичный диапазон применения: автомобильная промышленность (в основном использование полипропилена с металлическими добавками: крылья, вентиляционные отверстия, вентиляторы и т. Д.), Инструменты (облицовка дверей посудомоечных машин, вентиляционные отверстия сушилки, рамы и крышки стиральных машин, облицовки дверей холодильников и т. Д.), Потребительские товары для повседневного использования (газонная и садовая техника, например, газонокосилки, дождеватели и т. д.). Условия процесса литья под давлением: Сушка: Сушка не требуется при правильном хранении. Температура плавления: 220 ~ 275 ° C, не превышайте 275 ° C. Температура формы: 40 ~ 80 ° C, рекомендуется 50 ° C. Степень кристаллизации в основном определяется температурой формы. Давление впрыска: до 1800 бар. Скорость впрыска: в целом, использование высокоскоростного литья под давлением может минимизировать внутреннее давление. Если поверхность изделия повреждена, следует использовать низкоскоростное литье под давлением при более высокой температуре. Направляющие и ворота: Для холодных направляющих типичный диаметр направляющих составляет от 4 до 7 мм. Рекомендуется использовать круглые отверстия для впрыска и направляющие. Могут использоваться все типы ворот. Типичный диаметр ворот составляет от 1 до 1,5 мм, но также можно использовать ворота размером 0,7 мм. Для краевых ворот минимальная глубина ворот должна составлять половину толщины стены; минимальная ширина ворот должна быть как минимум в два раза больше толщины стены. Материал PP может полностью использовать горячеканальную систему. Химические и физические свойства ПП - полукристаллический материал. Он тверже и имеет более высокую температуру плавления, чем полиэтилен. Поскольку гомополимер ПП очень хрупкий, когда температура ПП выше 0 ° C, многие коммерческие материалы ПП представляют собой статистические сополимеры с 1-4% этилена или сополимерами с зажатыми сегментами с более высоким содержанием этилена. Сополимерный полипропиленовый материал имеет низкую температуру тепловой деформации (100 ° C), низкую прозрачность, низкий блеск и низкую жесткость, но обладает более высокой ударной вязкостью. Прочность полипропилена увеличивается с увеличением содержания этилена. Температура размягчения полипропилена по Вика составляет 150 ° C. Благодаря высокой степени кристалличности этот материал обладает очень хорошей поверхностной жесткостью и устойчивостью к царапинам. У полипропилена нет проблемы растрескивания под воздействием окружающей среды. Обычно полипропилен модифицируют, добавляя стекловолокно, металлические добавки или термопластичный каучук. Скорость потока ПП имеет диапазон MFR от 1 до 40. Материалы PP с низким MFR имеют лучшую ударопрочность, но более низкую прочность. Для того же материала MFR тип сополимера имеет более высокую прочность, чем тип гомополимера. Из-за кристаллизации усадка ПП довольно высока, обычно от 1,8 до 2,5%. И равномерность направления усадки намного лучше, чем у таких материалов, как PE-HD. Добавление 30% добавки к стеклу может снизить усадку до 0,7%. Гомополимерные и сополимерные полипропиленовые материалы обладают превосходной устойчивостью к влагопоглощению, кислотной и щелочной коррозии и стойкостью к растворению. Однако он не устойчив к ароматическим углеводородам, таким как бензольные растворители, хлорированные углеводородные (четыреххлористый углерод) растворители и т.п. ПП не так устойчив к окислению, как ПЭ, при высоких температурах. PA нейлон (Соединение боковой направляющей компонента конвейера материала PA, звездообразная ручка ) Механические свойства ПА, такие как прочность на разрыв, изменяются в зависимости от температуры и поглощения влаги, поэтому вода является пластификатором для ПА. После добавления стекловолокна прочность на разрыв может быть увеличена примерно в 2 раза, а также улучшена термостойкость. Соответственно износостойкость самого ПА очень высока, поэтому его можно эксплуатировать без смазки. Если вы хотите получить особый смазывающий эффект, можно добавить в ПА сульфид. Подходящие пластмассовые изделия: различные шестерни, пластиковая литая раздельная звездочка , турбины, стойки, кулачки, подшипники, пропеллеры, приводные ремни. ◆ PA66 обладает высокой усталостной прочностью и стальными свойствами, хорошей термостойкостью, низким коэффициентом трения, хорошей износостойкостью, но высокой гигроскопичностью и недостаточной стабильностью размеров. Применение: Средние нагрузки, износостойкие передающие усилие детали, работающие при температурах ◆ Сталь усталостной прочности PA6, термостойкость ниже, чем у нейлона 66, но хорошая эластичность, лучшее поглощение вибрации, способность снижения шума. белый Применение: легкая нагрузка, средняя температура (80-100) Без смазки или меньше смазки ◆ PA610 прочность. Жесткая термостойкость ниже, чем у нейлона 66, но низкое влагопоглощение, хорошая износостойкость. Цвет хаки Применение: Из нейлона 6 рекомендуется изготавливать шестерни, требующие более точных шестерен, а условия работы сильно различаются по влажности. ◆ Прочность PA1001, жесткая термостойкость ниже, чем у нейлона 66, влагопоглощение ниже, чем у нейлона 610, хороший процесс формования, хорошая износостойкость. Применение: Детали, работающие в условиях небольшой нагрузки, низкой температуры, высокой влажности и без смазки или с меньшим количеством смазки. ◆ Прочность MCPA, сопротивление усталости, термостойкость, жесткость лучше, чем у PA6 и PA66, гигроскопичность ниже, чем у PA6 и PA66, хорошая износостойкость, может полимеризоваться непосредственно в модели, следует отливать большие детали. Применение: высокая нагрузка, высокая рабочая температура (ниже 120) без смазки или меньшего количества смазки. молочный ПОМ полиоксиметилен, полиацеталь (Saigang) конвейерная модульная ленточная передача Прочность на растяжение, ударная вязкость, жесткость, усталостная прочность, высокое сопротивление ползучести, хорошая размерная стабильность, низкое водопоглощение, низкий коэффициент трения, отличное сопротивление трению, высокая жесткость при высоких температурах и воде, химическая стойкость, такие же характеристики, как у PA, но цена низкий, устойчивый к повторяющимся искажениям, с выдающейся способностью к отскоку. Формование сложнее, чем нейлон, и нагревание легко разлагается. Подходящие пластиковые детали: могут заменить большинство цветных металлов, используемых в различных зубчатых передачах, турбинах, стойках, кулачках, подшипниках, крыльчатках насосов, автомобилях, счетчиках, станках и т. Д.

В чем разница между материалом ПК и материалом ПП? Снаружи ПК прозрачный, а ПП - полупрозрачный. ПК - это аббревиатура от поликарбоната. Поликарбонат для поликарбоната - это английский, или сокращенно инженерный пластик ПК. Материал ПК - это на самом деле один из тех инженерных пластиков, которые мы называем. Как материал, широко используемый во всем мире, ПК имеет свои собственные характеристики, преимущества и недостатки ПК, ПК представляет собой разновидность аморфной термопластической смолы с отличными общими характеристиками, отличной электрической изоляцией, удлинением, стабильностью размеров и химической стойкостью, высокой прочностью, высокой температурой. сопротивление и морозостойкость. Он также обладает такими преимуществами, как самозатухающий, огнестойкий, нетоксичный, окрашиваемый и т. д. Он может видеть тень ПК-пластика в каждом уголке вашей жизни. Возможности крупномасштабного промышленного производства и простота обработки также делают его цену чрезвычайно низкой. Его прочность может удовлетворить различные потребности, от мобильного телефона до пуленепробиваемого стекла. Недостатком является то, что твердость недостаточна по сравнению с металлом, что приводит к тому, что его внешний вид легче поцарапать, но его прочность и ударная вязкость очень хорошие, независимо от того, тяжелый он или общий. Пока вы не пытаетесь поднять его камнями, этого будет достаточно. PP - это полипропиленовая смола. Поскольку температура гомополимера ПП очень хрупкая выше 0 ° C, многие коммерческие материалы ПП представляют собой статистические сополимеры с 1-4% этилена или зажим-сополимеры с более высоким содержанием этилена. Вещи. Сополимерные полипропиленовые материалы имеют низкую температуру тепловой деформации (100 ° C), низкую прозрачность, низкий блеск и низкую жесткость, но обладают более высокой ударной вязкостью. Прочность полипропилена увеличивается с увеличением содержания этилена. Температура размягчения полипропилена по Вика составляет 150 ° C. Благодаря высокой степени кристалличности этот материал обладает очень хорошей поверхностной жесткостью и устойчивостью к царапинам. ПК У полипропилена нет проблемы растрескивания под воздействием окружающей среды. Обычно полипропилен модифицируют, добавляя стекловолокно, металлические добавки или термопластичный каучук. Скорость потока ПП имеет диапазон MFR от 1 до 40. Материалы PP с низким MFR имеют лучшую ударопрочность, но более низкую прочность. Для того же материала MFR тип сополимера имеет более высокую прочность, чем тип гомополимера. Из-за кристаллизации усадка ПП довольно высока, обычно от 1,8 до 2,5%. И равномерность направления усадки намного лучше, чем у таких материалов, как PE-HD. Добавление 30% добавки к стеклу может снизить усадку до 0,7%. Гомополимерные и сополимерные полипропиленовые материалы обладают превосходной устойчивостью к влагопоглощению, кислотной и щелочной коррозии и стойкостью к растворению. Однако он не устойчив к ароматическим углеводородам, таким как бензольные растворители, хлорированные углеводородные (четыреххлористый углерод) растворители и т.п. Производительность этих двух вариантов различается в зависимости от того, какие аспекты используются, и невозможно просто определить, кто хорош, а кто плох. ПП